WSY型立式玻璃钢液下泵 主要描述:
一、产品概述
玻璃钢（酚醛树脂）对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀，最高耐温度约为１２０～１５０℃，最低温度为-２０℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
该泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
二、主要用途
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
三、选材依据：
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
四、使用注意事项
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
五、安装、使用、维修
1、 泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、 检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、 泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、 超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
六、型号说明
七、性能参数
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型 号
|
出口直径
|
流量
|
扬程
|
转速
|
电机功率
|
|
mm
|
m3/h
|
L/s
|
m
|
r/min
|
kw
|
|
|
32
|
4.4
|
1.22
|
21
|
2900
|
1.5-3
|
|
FSY40×32-20
|
6.3
|
1.75
|
20
|
|
|
8.3
|
2.31
|
18
|
|
|
40
|
8.8
|
2.44
|
21.5
|
2900
|
2.2-4
|
|
FSY50×40-20
|
12.5
|
3.47
|
20
|
|
|
16.3
|
4.53
|
17.8
|
|
|
50
|
17.5
|
4.86
|
21.5
|
2900
|
4-5.5
|
|
FSY65×50-20
|
25
|
6.94
|
20
|
|
|
32.5
|
9.03
|
18
|
|
25FSY-22
|
25
|
2.88
|
0.8
|
22
|
2900
|
2.2
|
|
25FSY-30
|
4.05
|
1.12
|
18
|
|
40FSY-258
|
6.48
|
1.8
|
15
|
|
25FSY-30
|
25
|
2.88
|
0.8
|
30
|
2900
|
3
|
|
6.48
|
1.8
|
20
|
|
9
|
2.52
|
15
|
|
40FSY-25
|
40
|
5.76
|
1.6
|
25
|
2900
|
4
|
|
8.1
|
2.24
|
20
|
|
50FSY-35A
|
13.32
|
3.7
|
15
|
|
|
40
|
8.1
|
2.24
|
22
|
2900
|
3
|
|
40FSY-22
|
15.84
|
4.4
|
18
|
|
|
20
|
5.5
|
15
|
|
40FSY-18
|
40
|
6.48
|
1.8
|
18
|
2900
|
2.2
|
|
15
|
4.17
|
15
|
|
21.6
|
6
|
12
|
|
40WSY-50
|
40
|
6.48
|
1.8
|
50
|
2900
|
7.5
|
|
8.64
|
2.4
|
45
|
|
14.4
|
4
|
35
|
|
|
40
|
10
|
2.8
|
34
|
2900
|
4
|
|
40FSY-35
|
20
|
5.5
|
30
|
|
|
30
|
8.3
|
24
|
|
|
50
|
30
|
8.3
|
35
|
2900
|
7.5
|
|
50FSY-35
|
45
|
12.5
|
32
|
|
|
55
|
15.1
|
28
|
|
|
50
|
25
|
7
|
26
|
2900
|
5.5
|
|
50FSY-35A
|
35
|
9.7
|
25
|
|
|
45
|
12.5
|
22
|
|
|
50
|
18
|
5
|
20
|
2900
|
4
|
|
50FSY-20
|
30
|
8.3
|
16
|
|
|
35
|
9.7
|
12
|
|
|
65
|
56
|
15.5
|
35
|
2900
|
15
|
|
80FSY-35
|
92
|
25.5
|
29
|
|
|
110
|
30.5
|
25
|
|
|
80
|
45
|
12.5
|
26
|
2900
|
11
|
|
80FSY-35A
|
69
|
19.2
|
22
|
|
|
90
|
25
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
八、
故障与排除
常见故障分析及其排除方法
|
故障现象
|
可能产生的原因
|
解决方法
|
|
流量不足
|
1、 泵过流部分另件损坏
2、 转速不足
3、 吸入或输出口部分堵塞
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1、 更换另件
2、 检查电压、电机是否正常
3、 清除淤塞部分
|
|
扬程不足
|
1、 叶轮损坏
2、 转速不足
3、 输液内含有气体
|
1、 更换叶轮
2、 检查电压、电机是否正常
3、 降低液体温度排除气体
|
|
轴承发热
|
1、 主轴与电机轴不同心
2、 轴承盖内缺油或油变质
|
1、 调整同心度
2、 加油或换油
|
|
功率过载
|
1、 介质比重过大
2、 流量超过使用范围
3、 产生机械擦
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1、 更换较大功率电机
2、 按使用范围工作
3、 检查调整或更换磨损部件
|
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出液量小或不出液
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1、 电机转向不对
2、 叶轮中心线末浸入液内
|
1、 调整相位
2、 调整浸没高度
|
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振动或杂音
|
1、 主轴与电机轴不同心
2、 转子不平衡
3、 螺母有松动现象
4、 输液内含有气体或脱液运转
5、 水轴承与轴颈磨损过大
|
1、 调整同心度
2、 更换另件
3、 拧紧各部位螺母
4、 降低液温排除气体，叶轮浸入液内
5、 更换水轴承，恢复轴颈
|
